Nei settori dell'ingegneria elettrica edile, dell'ingegneria antincendio e delle infrastrutture comunali, i cavi resistenti al fuoco-sono il materiale principale per garantire la sicurezza antincendio e sono l'"ancora di salvezza" di tutti i sistemi di alimentazione elettrica antincendio. Molti utenti spesso confondono i cavi-resistenti al fuoco con i normali cavi-ritardanti di fiamma, il che porta a una scelta tecnica errata e a una mancata accettazione. Questo articolo spiega in modo semplice e comprensibile cosa sono i cavi-resistenti al fuoco, il loro principio di funzionamento, la classificazione, le differenze rispetto ai cavi-ritardanti di fiamma, gli scenari applicabili e le precauzioni di costruzione, aiutando tutti a padroneggiare in modo completo la conoscenza dei cavi-resistenti al fuoco.
I. Definizione di base di cavi-resistenti al fuoco
I cavi-resistenti al fuoco sono un tipo speciale di cavo con particolare resistenza alle alte-temperature e capacità ignifughe. Si riferiscono a cavi di alimentazione speciali in grado di mantenere la normale alimentazione elettrica e le prestazioni di isolamento per un certo periodo di tempo nelle condizioni della temperatura di combustione della fiamma specificata e del tempo di combustione come previsto dalle norme nazionali.
Quando i normali cavi prendono fuoco, lo strato isolante si scioglie, si carbonizza e cade, provocando direttamente un cortocircuito e un'interruzione di corrente e l'apparecchiatura smette di funzionare completamente. Tuttavia, i cavi resistenti al fuoco- possono mantenere temporaneamente la continuità del circuito durante un incendio, garantendo il funzionamento continuo delle apparecchiature-antincendio e garantendo tempi critici per l'evacuazione del personale, la soppressione degli incendi e il salvataggio di emergenza.
In sintesi: i cavi comuni perdono potenza in caso di incendio, mentre i cavi resistenti al fuoco-non perdono potenza in caso di incendio.
II. Principio di funzionamento dei cavi-resistenti al fuoco
I cavi-resistenti al fuoco possono resistere alla combustione ad alta-temperatura perché lo strato esterno del conduttore è rinforzato con uno o più strati di nastro di mica-strati resistenti al fuoco. La mica è un materiale minerale inorganico naturale con non-combustibilità, resistenza alle alte-temperature e proprietà isolanti stabili.
Il principio del processo di combustione del cavo è il seguente: innanzitutto la guaina esterna e lo strato isolante ordinario del cavo vengono completamente bruciati dalla fiamma; gli strati multipli di nastro di mica avvolto formeranno uno strato di protezione isolante duro e denso,-resistente alle alte temperature-sulla superficie del conduttore, isolando efficacemente l'alta temperatura e la fiamma, proteggendo il conduttore di rame da cortocircuiti e guasti e garantendo un'alimentazione elettrica continua entro il tempo di combustione standard.
Va notato che i cavi resistenti al fuoco-non "non si bruciano mai", mantengono solo l'alimentazione entro la temperatura e il limite di tempo specificati secondo gli standard nazionali e si guastano dopo aver superato il tempo di combustione limite.
III. Classificazione dei cavi-resistenti al fuoco
Secondo gli standard elettrici nazionali, i cavi-resistenti al fuoco sono principalmente suddivisi in due gradi-resistenti al fuoco: grado A e grado B. I due gradi hanno temperature di tolleranza e scenari applicativi diversi:
1. Resistente al fuoco di grado A--(il grado più alto)
Può resistere alla combustione con fiamma ad alta-temperatura da 950 a 1000 gradi, con un tempo di resistenza al fuoco continuo di 90 minuti. È adatto per luoghi chiave per la protezione antincendio di prima classe-come grattacieli-alti, metropolitane, tunnel, ospedali e grandi complessi ed è la scelta preferita per la selezione ingegneristica di alto-standard.
2. Resistente al fuoco di grado B--(grado convenzionale)
Può sopportare una combustione con fiamma da 750 a 800 gradi, con un tempo di resistenza al fuoco continuo di 90 minuti. Viene utilizzato principalmente negli edifici pubblici ordinari e nei circuiti generali di collegamento antincendio.
Nei modelli di settore, NH è il codice esclusivo per i cavi resistenti al fuoco-e i modelli comuni includono NH-YJV, NH-BV e così via.
IV. Differenze fondamentali tra cavi-resistenti al fuoco e cavi-ritardanti di fiamma
Nelle applicazioni ingegneristiche, la maggior parte delle persone confonde i cavi-resistenti al fuoco (NH) con i cavi-ritardanti di fiamma (ZR), ma hanno funzioni completamente diverse e non possono essere sostituiti l'uno con l'altro:
1. Cavi-ritardanti di fiamma (ZR)
La funzione principale è prevenire la propagazione del fuoco. I cavi ignifughi-non continuano facilmente a bruciare e possono spegnersi da soli quando sono lontani dalla fonte dell'incendio, impedendo che l'incendio si propaghi su larga scala lungo i portacavi e le tubazioni. Tuttavia, durante il processo di combustione dell'incendio, i cavi-ritardanti di fiamma perdono direttamente potenza e non possono garantire il funzionamento delle apparecchiature-antincendio.
2. Cavi-resistenti al fuoco (NH)
La funzione principale è garantire l'alimentazione continua durante un incendio. Il cavo può essere bruciato dalla fiamma, ma mantiene la continuità del circuito entro il limite di tempo specificato, garantendo il normale funzionamento di apparecchiature chiave come pompe antincendio, ventilatori per lo scarico dei fumi, illuminazione di emergenza e host di allarme.
In una frase: ritardante di fiamma- significa prevenire la diffusione, resistente al fuoco- significa garantire l'alimentazione elettrica; i circuiti di protezione antincendio devono utilizzare cavi-resistenti al fuoco e i cavi-ritardanti di fiamma non devono essere utilizzati come sostituti.
V. Principali scenari applicativi dei cavi-resistenti al fuoco
Tutte le linee di apparecchiature che devono continuare a funzionare durante un incendio e non possono perdere potenza devono utilizzare cavi-resistenti al fuoco:
- Linee del sistema di illuminazione di emergenza antincendio e del sistema di indicazione dell'evacuazione;
- Circuiti di controllo e alimentazione di pompe antincendio, ventilatori di scarico fumi e ventilatori di alimentazione a pressione positiva;
- Linee di sistemi di allarme antincendio automatici e sistemi di controllo del collegamento antincendio;
- Tende ignifughe, ascensori antincendio, trasmissioni di emergenza, ecc., linee dedicate alla protezione antincendio;
- Grattacieli-grattacieli, garage sotterranei, centri commerciali, ospedali, scuole, metropolitane, tunnel, ecc., luoghi affollati;
- Sottostazioni, sale computer, infrastrutture pubbliche, ecc., luoghi importanti di alimentazione elettrica.
Ⅵ. Precauzioni per la scelta e la costruzione di cavi-resistenti al fuoco
- Lo strato interno in mica-resistente al fuoco dei cavi-resistenti al fuoco è estremamente vulnerabile ai danni. Durante la costruzione, sono severamente vietati piegamenti, schiacciamenti e trascinamenti violenti per evitare fessurazioni e distacchi dello strato-resistente al fuoco, che potrebbero portare al fallimento delle prestazioni di resistenza al fuoco.
- Si consiglia l'installazione indipendente in canaline o telai a ponte indipendenti per la posa separata e cercare di non mescolarli con cavi ordinari per evitare danni alla struttura dovuti all'alta temperatura e allo schiacciamento.
- Durante l'approvvigionamento è necessario verificare i rapporti di prova e le qualifiche del prodotto. I cavi resistenti al fuoco di Classe A e Classe B-devono essere selezionati rigorosamente in base ai requisiti di progettazione ed è severamente vietato l'uso di downgrade.
- I vantaggi dei cavi resistenti al fuoco-sono applicabili solo agli ambienti con incendio-ad alta-temperatura a breve termine. Durante il funzionamento quotidiano, la temperatura deve comunque seguire le specifiche dei cavi ordinari e non deve essere eccessiva- o sovraccarica.
